有些消费者在购买304不锈钢钢带后，使用焊接设备后，发现焊接的地方会生锈，今天小编带大家来从各个方面来了解原因，然后解决。

　　不锈钢焊接很容易产生晶间腐蚀，可采取窄焊缝自动氩弧焊接缩短敏化温度区(450℃—850℃)滞留时间;用水强制焊接区快速冷却措施，防止不锈钢焊接产生晶间腐蚀，还有对304不锈钢焊接时，如操作工艺不当特会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。

　　如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用辅料，还有304不锈钢带的含碳量是否满足焊接需求，看是否需要使用304L不锈钢带等低碳钢种，优选含碳量更低、含镍量更高的不锈钢材料为宜。

　　关于304不锈钢带等奥氏体不锈钢焊接注意一下几点，可尽量避免生锈的发生。

　　(1采用尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间，以提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。

　　(2多层焊时,待焊层冷却后(600)，再焊下一道。

　　(3采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小10～20%，物料架避免横向摆动。

　　(4采用脉冲焊接有利于减少接头过热，可改善耐蚀性和抗裂性。

　　(5焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满，可防止火口裂纹。

　　(6填充焊时,填充焊丝应偏向电弧快速抽出，以免与熔池边缘粘连。

　　(7其它：焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。禁止随意乱打弧，避免飞溅。注意接头背面的气体保护，植牙以保证背面成形并防止氧化。